消防水帶附著強度影響因素

    消防水帶的“附著強度”是衡量襯裏附著在編織層上是（shì）否牢固的技術指標，它指使兩個被黏合界麵分離時單位寬度試樣所需要的力。通過對附著強度影響因素的研究，對生產者、監（jiān）督（dū）者、使用者起到指導（dǎo）作用，對提高消防水帶產品質（zhì）量有著積極意義。

影響因素

1 外編織層材質

    水帶的外編織層由經線與緯線（xiàn）組成，經緯線所用的材質對附著（zhe）強（qiáng）度有影響。經線、緯線由纖維絲組成，目前市（shì）場上主要有滌綸紗、滌（dí）綸長絲、丙綸長絲三種。現采用同種膠合劑、同樣厚度的聚氨酯襯裏，不同編織層的試樣做比較（表1）。

2 襯裏材（cái）質

    襯裏材質主（zhǔ）要分（fèn）為橡膠（jiāo）、聚氨酯、PVC 三種。通過（guò）實驗發現 : 橡膠襯裏采用硫化工藝附著，是一種物理兼化學的黏合過程，附著強度最高。聚氨酯襯裏采用共擠型膠黏劑高溫黏合，穩定性好，附著（zhe）強度高。PVC 襯裏采用溶劑型黏合劑高溫粘合，膠層厚度不均勻（yún），附著強度（dù）低。

3 黏合劑

    粘合劑質量的好壞對（duì）附著強度起到至關重要的作用。《消（xiāo）防水帶》（GB6246-2011) 中（zhōng）有一項試（shì）驗專門用於考察黏合劑的性能優劣（liè），即熱空氣老化後的附著強度的變化情況。經過熱空氣老化試驗後，附著強（qiáng）度的變化不（bú）應（yīng）低於老化前測定值的（de） 75%，國外發達國家該指標為 90%。采用同種外編織層、同樣厚度的 PVC 襯裏，但不同膠合劑的 8-65-25 型試樣做比較（表2）。

4 加工工藝

    上膠工藝（yì）：除了橡膠襯裏外，聚氨酯（zhǐ）及 PVC 襯裏表麵需要塗抹膠水，通常有兩種方式（shì）：共擠、掛膠（jiāo）。（1）共擠：在襯裏加工中將顆粒狀膠黏劑擠出到已製成的襯裏（lǐ）上相互粘合在一起的工藝過（guò）程。（2）掛膠：把襯（chèn）裏在溶劑狀黏合劑（jì）裏蘸一下，冷卻後膠水（shuǐ）就附著在襯裏上的工藝過程。

    通過實驗發現：共擠試（shì）樣膠水層均勻、穩定性好，附著強（qiáng）度高，性能（néng）遠勝於掛膠試樣。

    黏合工藝與設備：襯裏需要附著在外編織（zhī）層上，通過高溫黏合工藝完成。該工藝屬於特殊過程，需要對生（shēng）產設備（bèi）、加工過程做確 認、監控。筆者調研發（fā）現（xiàn），許多生產廠家忽視如下細節，造（zào）成市場抽檢水帶不合格。（1）蒸汽壓力（lì）表損壞（huài），仍繼續生產。（2）蒸汽閥漏氣促使水帶下端蒸汽壓力不足，操作工未及時發（fā）現並檢修。（3）操作工求（qiú）快求工作量，擅自減少高溫黏（nián）合時間，蒸（zhēng）汽（qì）壓（yā）力不達標照樣放行。

    現選擇（zé）材（cái）質、型號（hào）相同，不同監控參數下的試樣做比較（表3）。